Дом

1. Нержавеющая сталь 304. Это одна из наиболее широко используемых и широко используемых аустенитных нержавеющих сталей, подходящая для изготовления формованных деталей глубокой вытяжки, кислотопроводов, контейнеров, конструкционных компонентов, различных корпусов приборов и т. д. Ее также можно использовать для изготовления немагнитных и низкотемпературных изделий. оборудование и комплектующие.

2. Нержавеющая сталь 304L. Чтобы решить проблему серьезной межкристаллитной коррозии нержавеющей стали 304, вызванной выделением Cr23C6 при определенных условиях, разработанная аустенитная нержавеющая сталь со сверхнизким содержанием углерода обладает значительно лучшей устойчивостью к межкристаллитной коррозии в сенсибилизированном состоянии, чем нержавеющая сталь 304. За исключением немного более низкой прочности, другие свойства такие же, как у нержавеющей стали 321, которая в основном используется для коррозионностойкого оборудования и компонентов, которые требуют сварки, но не могут подвергаться обработке раствором. Его можно использовать для изготовления корпусов различных приборов и т. д.

3. Нержавеющая сталь 304H. Внутренняя часть нержавеющей стали 304 имеет массовую долю углерода 0,04–0,10%, а ее высокотемпературные характеристики превосходят характеристики нержавеющей стали 304.

4. Нержавеющая сталь 316. Добавление молибдена в основу стали 10Х18Н12 придает стали хорошую стойкость к восстановительным средам и точечной коррозии. В морской воде и различных других средах коррозионная стойкость выше, чем у нержавеющей стали 304, которая в основном используется для материалов, устойчивых к точечной коррозии.

5. Нержавеющая сталь 316L. Сверхнизкоуглеродистая сталь обладает превосходной стойкостью к межкристаллитной коррозии в сенсибилизированном состоянии и подходит для изготовления сварочных компонентов и оборудования с большими размерами поперечного сечения, таких как коррозионностойкие материалы в нефтехимическом оборудовании.

6. Нержавеющая сталь 316H. Внутренняя часть нержавеющей стали 316 имеет массовую долю углерода от 0,04% до 0,10%, а ее высокотемпературные характеристики превосходят характеристики нержавеющей стали 316.

7. Нержавеющая сталь 317. Устойчивость к точечной коррозии и ползучести превосходит нержавеющую сталь 316L, используемую для изготовления оборудования, устойчивого к нефтехимической коррозии и коррозии органических кислот.

8. Нержавеющая сталь 321. Аустенитная нержавеющая сталь, стабилизированная титаном, с добавлением титана для улучшения стойкости к межкристаллитной коррозии и превосходных механических свойств при высоких температурах может быть заменена аустенитной нержавеющей сталью со сверхнизким содержанием углерода. За исключением особых случаев, таких как устойчивость к высокой температуре или водородной коррозии, его обычно не рекомендуется использовать.

9. Нержавеющая сталь 347. Аустенитная нержавеющая сталь, стабилизированная ниобием, повышает ее стойкость к межкристаллитной коррозии за счет добавления ниобия. Его коррозионная стойкость в агрессивных средах, таких как кислота, щелочь и соль, такая же, как у нержавеющей стали 321, а сварочные характеристики хорошие. Его можно использовать как в качестве коррозионностойкого материала, так и жаростойкой стали. В основном он используется в области тепловой энергетики и нефтехимии, например, при изготовлении контейнеров, трубопроводов, теплообменников, шахт, печных труб в промышленных печах и трубчатых термометров.

10. Нержавеющая сталь 904L. Суперполная аустенитная нержавеющая сталь — это тип супераустенитной нержавеющей стали, изобретенный компанией OUTOKUMPU в Финляндии. Массовая доля никеля составляет 24–26%, а массовая доля углерода составляет менее 0,02%. Он обладает превосходной коррозионной стойкостью и хорошей коррозионной стойкостью в неокисляющих кислотах, таких как серная кислота, уксусная кислота, муравьиная кислота и фосфорная кислота, а также хорошей стойкостью к щелевой коррозии и коррозии под напряжением. Подходит для различных концентраций серной кислоты ниже 70 ℃, обладает хорошей коррозионной стойкостью при атмосферном давлении к любой концентрации и температуре уксусной кислоты и смеси муравьиной кислоты и уксусной кислоты. Первоначальный стандарт ASMESB-625 классифицировал его как сплав на основе никеля, а новый стандарт классифицировал его как нержавеющую сталь. В Китае есть только аналогичные марки стали 015Cr19Ni26Mo5Cu2, а некоторые европейские производители инструментов используют нержавеющую сталь 904L в качестве основного материала. Например, измерительная трубка массового расходомера E+H изготовлена из нержавеющей стали 904L, а корпус часов Rolex также изготовлен из нержавеющей стали 904L.

11. Нержавеющая сталь 440C. Мартенситная нержавеющая сталь имеет самую высокую твердость среди закаливаемых нержавеющих сталей и нержавеющей стали - твердость HRC57. В основном используется для изготовления форсунок, подшипников, сердечников клапанов, седел клапанов, гильз, стержней клапанов и т. д.

12. Нержавеющая сталь 17-4PH. Мартенситно-дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь с твердостью HRC44 обладает высокой прочностью, твердостью и коррозионной стойкостью и не может использоваться при температуре выше 300 ℃. Он обладает хорошей коррозионной стойкостью к атмосфере и разбавленным кислотам или солям, а его коррозионная стойкость такая же, как у нержавеющей стали 304 и нержавеющей стали 430. Он используется для изготовления морских платформ, лопаток турбин, сердечников клапанов, седел клапанов, гильз, стержней клапанов и т. д.

13. Серия 300 – хромо-никелевая аустенитная нержавеющая сталь 301 – обладает хорошей пластичностью и используется для формования изделий. Он также может быть быстро закален посредством механической обработки и обладает хорошей свариваемостью. Износостойкость и усталостная прочность лучше, чем у нержавеющей стали 304. Нержавеющая сталь 301 демонстрирует явное явление наклепа во время деформации и используется в различных случаях, когда требуется высокая прочность.

302. По сути, это вариант нержавеющей стали 304 с более высоким содержанием углерода, который позволяет достичь более высокой прочности за счет холодной прокатки.

302Б – это разновидность нержавеющей стали с высоким содержанием кремния, обладающая высокой стойкостью к высокотемпературному окислению.

303 и 303Se — это автоматные нержавеющие стали, содержащие серу и селен соответственно, используемые в тех случаях, когда в первую очередь требуется легкая резка и высокий блеск поверхности. Нержавеющая сталь 303Se также используется для изготовления деталей, требующих горячей высадки, поскольку в таких условиях она обладает хорошей обрабатываемостью в горячем состоянии.

304N – это разновидность нержавеющей стали, содержащая азот, который добавляют для повышения прочности стали.

305 и 384 — нержавеющая сталь содержит высокое содержание никеля и имеет низкую скорость деформационного упрочнения, что делает ее подходящей для различных случаев с высокими требованиями к холодному формованию.

308 — Используется для изготовления сварочных стержней.

Содержание никеля и хрома в нержавеющих сталях 309, 310, 314 и 330 относительно высокое, что позволяет улучшить стойкость к окислению и предел ползучести стали при высоких температурах. 30S5 и 310S — это варианты нержавеющей стали 309 и 310, с той лишь разницей, что в них меньше содержания углерода, чтобы свести к минимуму выделение карбидов вблизи сварного шва. Нержавеющая сталь 330 обладает особенно высокой устойчивостью к науглероживанию и тепловому удару.